Das Qualitätssicherungssystem der Gesellschaft PF PLASTY CZ s. r. o. befindet sich mit den Anforderungen den Normen IATF 16949: 2016 und ISO 9001: 2015 im Einklang, die für die Qualitätssicherung im Bereich der Autoindustrie bestimmt sind. Die Qualitätspolitik und Qualitätsziele der Gesellschaft sind mit Rücksicht auf die Erfüllung der Forderungen und Erwartungen der Kunden, die Sicherstellung der geforderten Qualität der Erzeugnisse und Dienstleistung und bei gleichzeitiger Bestrebung die negativen Einflüsse auf die Umwelt zu minimieren festgelegt. 
Das Qualitätssystem der Gesellschaft wird durch interne Audits überprüft und die Ergebnisse werden interessierten Partnern vorgelegt. Die hohe Qualität ist durch das System in folgenden Schritten sichergestellt:
Kontrolle und Messen
- Eingangskontrolle des Materials Die Prüfungen führen wir an folgenden Mess- und Kontrolleinrichtungen durch:
- FM 100 - Prüfmaschine zur Ermittlung Kunststofffestigkeit
- CHARPY - Pendelschlagversuch
- Vamet VMP 201 - Plastepressmessgerät
- Gerät zur Ermittlung der Wärmebeständigkeit nach Vicato
Eingangskontrolle der gelieferten Teile
Zwischenprüfung der Spritzteile, montierten Einheiten
und Spritzgusswerkzeuge
Ausgangskontrolle der Erzeugnisse
Wir sichern die Messung durch üblichen Messinstrumenten (digitale Messschieber, Mikrometer, DIATEST, Kalibern, Lehren), digitale Höhenmesser, mittels Profiloprojektor SM350 XLS, Mikroskope (zur Messung kleiner Teile), Härtemesser, 3D-Koordinatenmessmaschine DEA Mistral 10.07.05 mit der Software PC Dimis und 3D-Koordinatenmessmaschine XYZ 464 PC - SOMET mit der Software von Unternehmen Topmes und Software Power Inspect für Vergleich der allgemeinen Oberflächen mit dem Modell in 3-D. Der Ausgang aus der Messung ist das Messprotokoll, das nach kundenspezifischen Anforderungen angepasst werden können. Für die Messung von Farbtöne verwenden wir Spektralphotometer ColorEye XTH. Wir sind weiter mit dem Härteprüfer auf Gummi ausgerüstet: Hardmatic, mit dem Kraftmesser SH 500 und Rauheitsmesser Mitutoyo SJ-201 P.
Im Jahr 2012 hat unsere Gesellschaft die Kontrollmöglichkeiten von Reflexionsfähigkeit der optischen Teilen mittels des neuen Gerätes DBM REFLEX PHOTOMETER verbreitet..
Im Jahr 2018 wurde die Messabteilung des Unternehmens mit der optischen 3D-Projektionseinheit des Atos III Triple-Scansystems auf Basis der Blue Light-Technologie verstärkt. Das Gerät ist mit zwei 8MPx GigE CCD-Kameras mit einer Auflösung von 3296 x 2472 Pixeln ausgestattet. Wir können in 3 Volumina messen: 700 x 530 mm2, 320 x 240 mm2 und 100 x 75 mm2.
Im Bereich Entwerfen und Entwicklung applizieren wir folgende Methoden für die Planung und Qualitätssicherung: APQP, PPAP, FMEA Gerätekonstruktion, FMEA-Prozess, MSA-Methode, Kontrollpläne, inkl. Eignungsnachweis der Maschine.2019
